Curățarea industrială tradițională are o varietate de metode de curățare, dintre care cele mai multe sunt curățarea folosind agenți chimici și metode mecanice.Dar curățarea cu laser cu fibre are caracteristicile de non-slefuire, fără contact, efect non-termic și potrivită pentru diverse materiale.Este considerată soluția actuală fiabilă și eficientă.
Laserul special cu impulsuri de mare putere pentru curățarea cu laser are o putere medie mare (200-2000W), o energie mare a impulsului unic, o ieșire spot omogenizată pătrată sau rotundă, utilizare și întreținere convenabilă, etc. Este utilizat în tratarea suprafeței matrițelor, fabricarea de automobile, industria construcțiilor navale, industria petrochimică etc. , Alegerea ideală pentru aplicații industriale, cum ar fi fabricarea anvelopelor din cauciuc. Laserele pot oferi curățare de mare viteză și pregătirea suprafețelor în aproape toate industriile.Procesul cu întreținere redusă și ușor automatizat poate fi utilizat pentru a îndepărta uleiul și grăsimea, pentru a îndepărta vopseaua sau acoperirile sau pentru a modifica textura suprafeței, de exemplu, adăugând rugozitate pentru a crește aderența.
Carmanhaas oferă un sistem profesional de curățare cu laser.Soluții optice utilizate în mod obișnuit: fasciculul laser scanează suprafața de lucru prin galvanometru
sistem și lentila de scanare pentru a curăța întreaga suprafață de lucru.Folosite pe scară largă în curățarea suprafețelor metalice, sursele speciale de energie laser pot fi aplicate și pentru curățarea suprafețelor nemetalice.
Componentele optice includ, în principal, modulul de colimare sau extensia fasciculului, sistemul galvanometru și lentila de scanare F-THETA.Modulul de colimare transformă fasciculul laser divergent într-un fascicul paralel (reducând unghiul de divergență), sistemul galvanometru realizează deviația și scanarea fasciculului, iar lentila de scanare F-Theta realizează focalizarea uniformă a fasciculului.
1. Energie mare de un singur impuls, putere de vârf mare;
2. Calitate înaltă a fasciculului, luminozitate ridicată și punct de ieșire omogenizat;
3. Producție stabilă ridicată, consistență mai bună;
4. Lățimea pulsului mai mică, reducând efectul de acumulare de căldură în timpul curățării;
5. Nu se folosesc materiale abrazive, fără probleme de separare și eliminare a contaminanților;
6. Nu se folosesc solvenți - proces fără substanțe chimice și ecologic;
7. Selectiv spațial – curățarea doar a zonei necesare, economisind timp și costuri prin ignorarea regiunilor care nu contează;
8. Procesul fără contact nu se degradează niciodată în calitate;
9. Proces ușor automatizat care poate reduce costurile de operare prin eliminarea forței de muncă, oferind în același timp o mai mare consistență în rezultate.
| descrierea piesei | Lungimea focală (mm) | Câmp de scanare (mm) | Distanța de lucru (mm) | Diafragma Galvo (mm) | Putere |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W CW |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000W CW |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Notă: *WC înseamnă Scan Lens cu sistem de răcire cu apă
Curățarea cu laser oferă multiple avantaje față de abordările tradiționale.Nu implică solvenți și nu există material abraziv care să fie manipulat și eliminat.În comparație cu alte procese care sunt mai puțin detaliate și, adesea, cu procese manuale, curățarea cu laser este controlabilă și poate fi aplicată numai în anumite zone ale
