Curățarea industrială tradițională are o varietate de metode de curățare, majoritatea fiind curățarea folosind agenți chimici și metode mecanice. Dar curățarea cu laser cu fibre are caracteristicile efectului de netărelare, fără contact, non-termic și adecvat pentru diverse materiale. Este considerată a fi soluția actuală fiabilă și eficientă.
Laserul special pulsat de mare putere pentru curățarea cu laser are o putere medie ridicată (200-2000W), energie ridicată cu un singur impuls, o ieșire omogenizată pătrată sau rotundă, o utilizare și întreținere convenabilă, etc. Este utilizată în tratarea suprafeței mucegaiului, fabricarea automobilelor, industria de construcții navale, industria petrochimică, etc. industrii. Procesul de întreținere scăzută, ușor automatizat poate fi utilizat pentru a îndepărta uleiul și grăsimea, vopseaua sau acoperirile cu dungi sau modificarea texturii suprafeței, de exemplu, adăugarea de rugozitate pentru a crește aderența.
Carmanhaas oferă un sistem profesional de curățare laser. Soluții optice utilizate frecvent: fasciculul laser scanează suprafața de lucru prin galvanometru
Sistem și obiectiv de scanare pentru a curăța întreaga suprafață de lucru. Utilizate pe scară largă în curățarea suprafeței metalice, surse speciale cu laser cu energie pot fi, de asemenea, aplicate la curățarea nemetalică a suprafeței.
Componentele optice includ în principal modulul de colimare sau expandelul fasciculului, sistemul galvanometrului și obiectivul de scanare F-Theta. Modulul de colimare transformă fasciculul laser divergent într-un fascicul paralel (reducând unghiul de divergență), sistemul galvanometrului realizează devierea și scanarea fasciculului, iar obiectivul de scanare F-theta atinge focalizarea uniformă a scanării fasciculului.
1. Energie ridicată cu un singur puls, putere mare de vârf ；
2. Calitate ridicată a fasciculului, luminozitate ridicată și loc de ieșire omogenizată ；
3. ieșire stabilă ridicată, consistență mai bună ；
4.. Lățimea pulsului inferior, reducând efectul de acumulare a căldurii în timpul curățării ；
5. Nu se folosesc materiale abrazive, fără probleme de separare și eliminare a contaminanților;
6. Nu se folosesc solvenți - proces fără substanțe chimice și ecologice;
7. Selectiv spațial - curățarea numai a zonei necesare, economisirea timpului și a costurilor prin ignorarea regiunilor care nu contează;
8. Procesul fără contact nu se degradează niciodată în calitate;
9. Proces ușor automatizat care poate scădea costurile de operare prin eliminarea forței de muncă, oferind în același timp o consistență mai mare în rezultate.
| Descrierea piesei | Lungimea focală (mm) | Câmp de scanare (mm) | Distanța de lucru (MM) | Aperture Galvo (MM) | Putere |
| SL- (1030-1090) -105-170- (15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W CW |
| SL- (1030-1090) -150-210- (15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL- (1030-1090) -175-254- (15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL- (1030-1090) -180-340- (30CA) -M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000W CW |
| SL- (1030-1090) -180-400- (30CA) -M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL- (1030-1090) -250-500- (30CA) -M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Notă: *WC înseamnă lentilă de scanare cu sistem de răcire a apei
Curățarea cu laser oferă avantaje multiple față de abordările tradiționale. Nu implică solvenți și nu există un material abraziv care să fie manipulat și eliminat. În comparație cu alte procese care sunt mai puțin detaliate și frecvent procese manuale, curățarea cu laser este controlabilă și poate fi aplicată numai pe anumite zone ale unor anumite zone din
