Curățarea industrială tradițională are o varietate de metode de curățare, majoritatea fiind curățarea cu agenți chimici și metode mecanice. Însă curățarea cu laser cu fibră are caracteristicile de a nu necesita șlefuire, contact, efect non-termic și este potrivită pentru diverse materiale. Este considerată a fi soluția actuală fiabilă și eficientă.
Laserul pulsat special de mare putere pentru curățarea cu laser are o putere medie ridicată (200-2000W), energie unică la impulsuri, ieșire punctuală omogenizată pătrată sau rotundă, utilizare și întreținere convenabilă etc. Este utilizat în tratarea suprafețelor matrițelor, în producția de automobile, în industria navală, în industria petrochimică etc., fiind alegerea ideală pentru aplicații industriale, cum ar fi fabricarea anvelopelor din cauciuc. Laserele pot oferi curățare și pregătire a suprafețelor de mare viteză în practic toate industriile. Procesul cu întreținere redusă și ușor de automatizat poate fi utilizat pentru a îndepărta uleiul și grăsimea, a decapa vopseaua sau acoperirile sau a modifica textura suprafeței, de exemplu, adăugând rugozitate pentru a crește aderența.
Carmanhaas oferă un sistem profesional de curățare cu laser. Soluții optice utilizate în mod obișnuit: fasciculul laser scanează suprafața de lucru prin galvanometru
Sistemul și lentila de scanare pentru a curăța întreaga suprafață de lucru. Utilizate pe scară largă în curățarea suprafețelor metalice, sursele laser speciale de energie pot fi aplicate și pentru curățarea suprafețelor nemetalice.
Componentele optice includ în principal modulul de colimație sau expansorul de fascicul, sistemul galvanometru și lentila de scanare F-THETA. Modulul de colimație convertește fasciculul laser divergent într-un fascicul paralel (reducând unghiul de divergență), sistemul galvanometru realizează devierea și scanarea fasciculului, iar lentila de scanare F-Theta realizează o focalizare uniformă a scanării fasciculului.
1. Energie ridicată a unui singur impuls, putere de vârf ridicată;
2. Calitate înaltă a fasciculului, luminozitate ridicată și spot de ieșire omogenizat;
3. Randament stabil ridicat, consistență mai bună;
4. Lățime mai mică a impulsurilor, reducând efectul de acumulare a căldurii în timpul curățării;
5. Nu se utilizează materiale abrazive, fără probleme de separare și eliminare a contaminanților;
6. Nu se utilizează solvenți - proces fără substanțe chimice și ecologic;
7. Selectiv din punct de vedere spațial – curățarea doar a zonei necesare, economisind timp și costuri prin ignorarea regiunilor care nu contează;
8. Procesul fără contact nu degradează niciodată în calitate;
9. Proces ușor de automatizat care poate reduce costurile de operare prin eliminarea forței de muncă, oferind în același timp o mai mare consecvență a rezultatelor.
| Descrierea piesei | Distanță focală (mm) | Câmp de scanare (mm) | Distanța de lucru (mm) | Apertură Galvo (mm) | Putere |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W în frecvență continuă |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000W CW |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Notă: *WC înseamnă lentilă de scanare cu sistem de răcire cu apă
Curățarea cu laser oferă multiple avantaje față de abordările tradiționale. Nu implică solvenți și nu există materiale abrazive care trebuie manipulate și eliminate. Comparativ cu alte procese mai puțin detaliate și frecvent manuale, curățarea cu laser este controlabilă și poate fi aplicată doar pe anumite zone ale...
