Imprimantă 3D
Imprimarea 3D se mai numește tehnologie de fabricație aditivă. Este o tehnologie care folosește metal pulbere sau plastic și alte materiale de legătură pentru a construi obiecte bazate pe fișiere cu model digital prin imprimarea stratului după strat. A devenit un mijloc important de a accelera transformarea și dezvoltarea industriei de producție și de a îmbunătăți calitatea și eficiența și este unul dintre semnele importante ale unei noi runde de revoluție industrială.
În prezent, industria de imprimare 3D a intrat într -o perioadă de dezvoltare rapidă a aplicațiilor industriale și va aduce un impact transformator asupra producției tradiționale prin integrarea profundă cu o nouă generație de tehnologie informațională și tehnologie avansată de fabricație.
Creșterea pieței are perspective largi
Conform datelor „Global și China 3D Industry Industry din 2019” publicate de CCID Consulting în martie 2020, industria de imprimare 3D globală a atins 11,956 miliarde USD în 2019, cu o rată de creștere de 29,9% și o creștere de 4,5% de la an la an. Printre aceștia, amploarea industriei de imprimare 3D din China a fost de 15,75 miliarde de yuani, o creștere de 31. L% față de 2018 în ultimii ani, China a acordat o importanță deosebită dezvoltării pieței de imprimare 3D, iar țara a introdus continuu politici pentru a sprijini industria. Scara de piață a industriei de imprimare 3D din China a continuat să se extindă.
2020-2025 MAPUL PIEȚEI DE PIEȚE DE Tipărire a Chinei (UNITATEA: 100 milioane de yuani)
Produsele Carmanhaas modernizând pentru dezvoltarea industriei 3D
În comparație cu precizia scăzută a imprimării 3D tradiționale (nu este necesară lumină), imprimarea 3D laser este mai bună în efectele de modelare și controlul preciziei. Materialele utilizate în imprimarea 3D cu laser sunt împărțite în principal în metale și imprimarea 3D non-metalică 。metal este cunoscută sub numele de paleta dezvoltării industriei de imprimare 3D. Dezvoltarea industriei de imprimare 3D depinde în mare măsură de dezvoltarea procesului de imprimare a metalelor, iar procesul de imprimare metalică are multe avantaje pe care tehnologia tradițională de procesare (cum ar fi CNC) nu le are.
În ultimii ani, Carmanhaas Laser a explorat activ și câmpul de aplicare al imprimării metalice 3D. Cu ani de acumulare tehnică în domeniul optic și o calitate excelentă a produsului, a stabilit relații de cooperare stabile cu mulți producători de echipamente de imprimare 3D. Soluția de sistem optic de imprimare 3D cu un singur mod 200-500W, lansată de industria de imprimare 3D, a fost, de asemenea, recunoscută în unanimitate de către piață și utilizatorii finali. În prezent este utilizat în principal în piese auto, aerospațial (motor), produse militare, echipamente medicale, stomatologie etc.
Sistem optic cu laser 3D cu un singur cap 3D
Specificații:
(1) Laser: Mod unic 500W
(2) Modul QBH: F100/F125
(3) Galvo Cap: 20mm CA
(4) Obiectiv de scanare: FL420/FL650mm
Aplicație:
Aerospațial/mucegai
Specificații:
(1) Laser: Mod unic 200-300W
(2) Modul QBH: FL75/FL100
(3) Galvo Cap: 14mm CA
(4) Obiectiv de scanare: FL254mm
Aplicație:
Stomatologie
Avantaje unice, viitorul poate fi de așteptat
Tehnologia de imprimare 3D cu laser Metal include în principal SLM (Laser Selective Melting Technology) și Lens (Laser Engineering Net Shaping Technology), printre care tehnologia SLM este tehnologia folosită în prezent. Această tehnologie folosește laser pentru a topi fiecare strat de pulbere și pentru a produce aderență între diferite straturi. În concluzie, acest proces se bucură de strat până la formarea întregului obiect. Tehnologia SLM depășește problemele în procesul de fabricare a pieselor metalice în formă complexă cu tehnologie tradițională. Poate forma direct piese metalice aproape complet dens, cu proprietăți mecanice bune, iar proprietățile de precizie și mecanică ale părților formate sunt excelente.
Avantajele imprimării metalice 3D:
1. Modelarea unică: orice structură complicată poate fi tipărită și formată la un moment dat fără sudare;
2. Există multe materiale din care să alegeți: aliaj de titan, aliaj de cobalt-crom, oțel inoxidabil, aur, argint și alte materiale sunt disponibile;
3. Optimizați designul produsului. Este posibilă fabricarea pieselor structurale metalice care nu pot fi fabricate prin metode tradiționale, cum ar fi înlocuirea corpului solid original cu o structură complexă și rezonabilă, astfel încât greutatea produsului finit să fie mai mică, dar proprietățile mecanice sunt mai bune;
4.. Eficiență, economisire a timpului și costuri reduse. Nu sunt necesare prelucrări și matrițe, iar părți de orice formă sunt generate direct din datele grafice ale computerului, care scurtează considerabil ciclul de dezvoltare a produsului, îmbunătățește productivitatea și reduce costurile de producție.
Probele de aplicație
Timpul post: 14-2022 februarie