Imprimanta 3D
Imprimarea 3D se mai numește și tehnologie de fabricație aditivă. Este o tehnologie care folosește pudră de metal sau plastic și alte materiale lipibile pentru a construi obiecte pe baza fișierelor model digitale prin imprimare strat cu strat. A devenit un mijloc important de a accelera transformarea și dezvoltarea industriei prelucrătoare și de a îmbunătăți calitatea și eficiența și este unul dintre semnele importante ale unei noi runde de revoluție industrială.
În prezent, industria imprimării 3D a intrat într-o perioadă de dezvoltare rapidă a aplicațiilor industriale și va aduce un impact transformator asupra producției tradiționale prin integrarea profundă cu o nouă generație de tehnologie a informației și tehnologie avansată de fabricație.
Rise of the Market are perspective largi
Potrivit „Datelor industriei de imprimare 3D la nivel mondial și din China în 2019” publicate de CCID Consulting în martie 2020, industria globală de imprimare 3D a atins 11,956 miliarde USD în 2019, cu o rată de creștere de 29,9% și o creștere anuală de 4,5%. Printre acestea, amploarea industriei de imprimare 3D din China a fost de 15,75 miliarde de yuani, o creștere de 31,1% față de 2018。În ultimii ani, China a acordat o mare importanță dezvoltării pieței de imprimare 3D, iar țara a introdus continuu politici. pentru a sprijini industria. Scara pieței industriei de imprimare 3D din China a continuat să se extindă.
2020-2025 Harta de prognoză a pieței industriei de imprimare 3D din China (unitate: 100 de milioane de yuani)
Actualizarea produselor CARMANHAAS pentru dezvoltarea industriei 3D
În comparație cu precizia scăzută a imprimării 3D tradiționale (nu este nevoie de lumină), imprimarea 3D cu laser este mai bună în ceea ce privește efectul de modelare și controlul de precizie. Materialele utilizate în imprimarea 3D cu laser sunt împărțite în principal în metale și nemetale。Imprimarea 3D pe metal este cunoscută drept paleta dezvoltării industriei imprimării 3D. Dezvoltarea industriei de imprimare 3D depinde în mare măsură de dezvoltarea procesului de imprimare pe metal, iar procesul de imprimare pe metal are multe avantaje pe care tehnologia tradițională de procesare (cum ar fi CNC) nu le are.
În ultimii ani, CARMANHAAS Laser a explorat în mod activ și domeniul de aplicare al imprimării 3D pe metal. Cu ani de acumulare tehnică în domeniul optic și calitate excelentă a produsului, a stabilit relații stabile de cooperare cu mulți producători de echipamente de imprimare 3D. Soluția de sistem optic laser de imprimare 3D monomod 200-500W lansată de industria de imprimare 3D a fost, de asemenea, recunoscută în unanimitate de piață și de utilizatorii finali. În prezent, este utilizat în principal în piese auto, aerospațiale (motor), produse militare, echipamente medicale, stomatologie etc.
Sistem optic laser de imprimare 3D cu un singur cap
Caietul de sarcini:
(1) Laser: mod unic 500W
(2) Modul QBH: F100/F125
(3) Cap Galvo: 20mm CA
(4) Lentila de scanare: FL420/FL650mm
Aplicație:
Aerospațial/Mucegai
Caietul de sarcini:
(1) Laser: Mod unic 200-300W
(2) Modul QBH: FL75/FL100
(3) Cap Galvo: 14mm CA
(4) Lentila de scanare: FL254mm
Aplicație:
Stomatologie
Avantaje unice, viitorul poate fi de așteptat
Tehnologia de imprimare 3D cu laser metal include în principal SLM (laser selective melting technology) și LENS (laser engineering net shaping technology), printre care tehnologia SLM este tehnologia principală utilizată în prezent. Această tehnologie folosește laserul pentru a topi fiecare strat de pulbere și pentru a produce aderență între diferite straturi. În concluzie, acest proces face bucle strat cu strat până când se formează întregul obiect. Tehnologia SLM depășește problemele din procesul de fabricare a pieselor metalice de formă complexă cu tehnologie tradițională. Poate forma direct piese metalice aproape complet dense, cu proprietăți mecanice bune, iar precizia și proprietățile mecanice ale pieselor formate sunt excelente.
Avantajele imprimării 3D pe metal:
1. Turnare unică: orice structură complicată poate fi imprimată și formată la un moment dat, fără sudură;
2. Există multe materiale din care puteți alege: aliaj de titan, aliaj de cobalt-crom, oțel inoxidabil, aur, argint și alte materiale sunt disponibile;
3. Optimizați designul produsului. Este posibil să se producă piese structurale metalice care nu pot fi fabricate prin metode tradiționale, cum ar fi înlocuirea corpului solid original cu o structură complexă și rezonabilă, astfel încât greutatea produsului finit să fie mai mică, dar proprietățile mecanice sunt mai bune;
4. Eficient, economisește timp și costuri reduse. Nu sunt necesare prelucrări și matrițe, iar piesele de orice formă sunt generate direct din datele grafice pe computer, ceea ce scurtează foarte mult ciclul de dezvoltare a produsului, îmbunătățește productivitatea și reduce costurile de producție.
Exemple de aplicații
Ora postării: 24-feb-2022