Procesare cu laser a motorului acelor de păr Carman Haas
Noua industrie energetică se află într-o perioadă de dezvoltare rapidă, din ce în ce mai mulți clienți sunt implicați în producția de motor pentru ac de păr. Carman Haas a dezvoltat acest sistem de sudare cu scanare laser cu motor Ac de păr ca răspuns la problemele și nevoile întâlnite de clienți în producție. Nevoile clienților sunt rezumate și includ în principal următoarele patru puncte:
1: Cererea de eficiență a producției, care necesită bătăi rapide și compatibilitate cu punctele de sudare de deviație cât mai mult posibil pentru a îmbunătăți rata de trecere unică;
2: Cererea de calitate a sudurii, un produs are sute de puncte de sudură, necesită o calitate ridicată a punctului de sudură și consistență a aspectului și stropire scăzută în timpul procesului de sudare;
3: Soluția pentru punctele de sudură proaste, cum să le reparați atunci când întâmpinați tipuri de defecțiuni, cum ar fi stropirea punctelor de sudură și punctele mici de sudură;
4: Cererea de capacități de testare a probelor, producția de probă a probelor conceptuale noi, producția OEM de eșantioane de loturi mici și dezvoltarea și testarea proceselor de sudare cu laser necesită toate un laborator cu seturi multiple de mașini de testare și o experiență bogată în testare.
Productivitate ridicată
1.Tip de produs: Ф220 mm, sârmă cu pini de cupru gol dimensiune 3,84*1,77 mm, 48 sloturi * 4 straturi, un total de 192 de puncte de sudură, durata totală a ciclului: Fotografii + sudare cu laser <35s;
2.Zona de scanare Ф230mm, nici produsul, nici capul de sudare nu trebuie mutate;
3. Sistemul de viziune dezvoltat de orientare CHVis: Gamă largă de fotografii、Rată mare de succes、Precizie ridicată;
4.Sudare cu laser de mare putere: sudarea unui știft de aceeași specificație pentru a obține același efect de sudare, 6000w durează 0,11 s, 8000w durează doar 0,08 s.
Relucrați la aceeași stație
1.Stropii și punctele mici de sudură pot fi reluate folosind CHVis;
2.CHVis Funcția de reluare vizuală: Reprelucrare a punctelor de sudură proaste sau a punctelor de sudură lipsă.
Procesare inteligentă a punctelor de sudură
1.Măsurarea sârmei pin abaterea înainte de sudare: sistemul de viziune CHVis monitorizează decalajul, dezalinierea stângă și dreapta, unghiul, zona și alte stări ale știfturilor după prindere;
2. Procesarea inteligentă a abaterii punctelor de sudură. Identificați automat abaterea punctelor de sudură și apelați parametrii corespunzători pentru sudare;
Funcția de compensare a poziției
Consistența aspectului punctelor de sudură:
• Fenomenul de abatere a capului cauzat de incidența oblică a laserului poate fi compensat prin poziție;
• Poate fi compensat separat în direcția radială și tangențială；
• Compensarea poate fi, de asemenea, efectuată independent pentru fiecare punct de sudură
Inspecție de calitate după sudare
1.Imagine nor de scanare a punctelor de sudură OK/NG: detectați tipurile de defecțiuni, cum ar fi groapa de sudură, colțurile ascuțite, abaterile punctelor de sudură și punctele de sudură lipsă; Trimiteți locațiile punctelor de sudură eșuate către PLC și operator;
2.Detecția diferenței de înălțime înainte de sudare.
Capacitate puternică de testare în laborator
1.Seturi multiple de mașină de verificare a motorului;
2.Vision Guide Proofing System;
3. Capacitate ridicată de producție a probei de o singură zi.
Carman Haas a dezvoltat sistemul de viziune CHVis.
Produs: 48 de fante x 4 straturi, un total de 192 de puncte de sudura, fotografiere+sudura: 34s
